在生產（chǎn）中，模具（jù）的狀態決定了產品的質量，因（yīn）此要注意注塑模具的維護。接下來，我們來看看注塑模具（jù）的（de）保養（yǎng）注意事項。
塑料模具（jù）是塑（sù）料加工行業中與塑料成（chéng）型機配套使用的工具，可為塑料製（zhì）品提供完整（zhěng）的結構配置和精確的尺寸。根據不（bú）同的成型方法，塑料模具可以分為不同（tóng）的類型。
塑料模具是一種生（shēng）產塑料製品的（de）工具.它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔.注塑時,塑料模具裝夾在注塑機上,熔融塑（sù）料被注入成型模腔內,並在腔內冷卻定型,然後上下模（mó）分開（kāi）,經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具,最後（hòu）模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循（xún）環進行的。
同一種模具會有（yǒu）多（duō）種失效形式，即使在同一個（gè）模具上也可能出現多種損傷。從（cóng）塑料模的失效（xiào）形（xíng）式可知，合（hé）理的（de）選用塑料模（mó）具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關係到模具的使用壽命。
現代（dài）在塑膠模具設計及選擇注塑（sù）機生產時，應注意結晶型塑料的下列要求及注意事（shì）項：1.塑膠模具料溫上升到成型溫（wēn）度所需的（de）熱量（liàng）多（duō），要用塑化能力大的設備（bèi）。
隨著（zhe）塑料模（mó）具是（shì）一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部（bù）分構（gòu）成,這個組合內有成型模腔.注塑（sù）時,塑料模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模（mó）腔內,並在腔內冷（lěng）卻定型,然（rán）後上下模分開,經由頂出係統（tǒng）將（jiāng）製品從模腔頂出離開模具,最後模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循（xún）環進行的。
塑膠模具廠裏麵包含注塑件的（de）材料（liào）選擇：塑膠模具廠的注塑件選（xuǎn）材（cái）會在客人沒特殊要求下應考（kǎo）慮以下幾個方（fāng）麵，以（yǐ）判斷其是否能達到使且要求。
