廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直（zhí）致力於各（gè）種塑膠模具（jù）設（shè）計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲印、移（yí）印及（jí）塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套（tào）服務。

想要（yào）在加工時控製好注塑製品的（de）尺寸（cùn）？看完這篇（piān）文章（zhāng）你就明白（bái）啦！

一、模具設計方麵

嚴（yán）格控製模具的生產製造標準，從初始設計階段注（zhù）意以下方麵：

1、充（chōng）分了解模具的結構，材料，硬度，精度等多方麵要求，合理分（fèn）析成型塑材的收縮（suō）率是否正（zhèng）確？產品3D尺寸造型是否完（wán）整？

2、全麵考慮注塑製品可能（néng）出現的問（wèn）題，例如縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及（jí）裂紋等（děng）。

3、保證注塑製品的功能和（hé）圖案造型不受影響的前（qián）提（tí）下，簡化模具加工步驟。

4、選擇合（hé）適的分型麵，仔細檢查模具加工步驟、成型外觀和製品的去毛刺情況。

5、選擇恰當的推頂（dǐng）方式，例如推（tuī）杆、卸（xiè）料板、推頂套管等，檢查推杆和卸料板的位置（zhì）是否恰（qià）當。

6、檢查側麵抽芯（xīn）機構的（de）采用是否合適，保證其操作沒有卡滯現象，靈活可靠（kào）。

7、針對不同的注塑（sù）製品選擇合適的加工溫度，檢查冷卻液（yè）孔的大小、數量、位置等是否（fǒu）恰當。

8、采用合適的料道和進料口大小，確定好澆口的位置及大小。

9、選用合適的模塊與模芯（xīn）熱處理（lǐ）工藝，避免出現變形情（qíng）況。

10、查看（kàn）注塑機（jī）的注射（shè）量，注射壓力和鎖模力是否充分。此外，還要看注（zhù）塑機的噴嘴和澆口套孔徑是否匹配。

二、生產製造方麵

雖然在注塑產品的設計階段已經充分考慮到（dào），但在實際生產中還存在著許（xǔ）多問題和困難，因此操作人員需要在實際加工中采取更有效（xiào）、更經濟、更合理的加工工藝。

1、製作2D和3D的加工方案，選擇（zé）經濟實用的機床設備進行生產（chǎn）。

2、在生產製造過程中，可以采用適當的工裝（zhuāng）夾具進行輔助準備（bèi）工作（zuò），例如合理運用刀具能夠防止產品變形，避免（miǎn）產品的收縮率出現波動，從而進一（yī）步提高產品的精度，減小誤差。

3、以下是（shì）英國塑料協會（BPF）的成型件尺寸誤差產生原因及其所占比例的（de）分配情況（kuàng）：

A：模具製（zhì）造誤差約占1/3

B：由模具磨損產生的誤差約占1/6

C：由成型件收縮率不（bú）均衡（héng）所產生的（de）誤差約占1/3

D：預定收縮率與實（shí）際（jì）收縮率不一致（zhì）所產生的誤差約占1/6

總的誤差=A+B+C+D，為了（le）保證成型件的幾何尺寸符合相關（guān）規定，模具製（zhì）造公差（chà）應在成型件尺寸公（gōng）差的（de）1/3以下。