壓鑄模具（jù）是鑄造金屬零部件的一種工具，一（yī）種在（zài）專用的（de）壓（yā）鑄（zhù）模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或（huò）高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛（máo）坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著（zhe）的提高。今天，小（xiǎo）編要為大（dà）家（jiā）講解一下鋁壓鑄模具的加工注意事項，一起來看看吧！

磨（mó）削加（jiā）工
磨削會引起金屬（shǔ）表麵局部過熱，導致（zhì）表麵殘餘應力過（guò）大或（huò）結構發生變化，造成磨削裂紋（wén）。另外，組織預處理不當、碳（tàn）化（huà）物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導致（zhì）磨削裂紋。為了避免裂紋的產生，在保證材料質量的前提下，操作人（rén）員需要選擇合適的冷卻（què）液來控製磨削過程的冷卻環境和磨削速度。

電火花加（jiā）工
電火（huǒ）花加工可在（zài）模具表麵淬火、回火後形成白色光亮（liàng）硬化層。硬化（huà）層的（de）厚度由電（diàn）流（liú）強度和頻率決定。如果是粗加工，硬（yìng）化層的厚度會更厚。如果完成，硬化層的厚（hòu）度將變（biàn）薄。此（cǐ）外，硬化層（céng）還會在模具表麵產生很大的應力。如果不及（jí）時去除硬化層，消除應力，模具（jù）表麵在使用過程中（zhōng）容易產生電裂紋（wén）、麻點和裂紋。小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：

用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的（de）條件（jiàn）下，降低回（huí）火溫（wēn）度可以有效去除模（mó）腔的表麵應（yīng）力（lì）。

熱處理
熱處理不當是（shì）導致鋁合金壓鑄（zhù）模過早失效的重要因素。一般來說，熱處理變（biàn）形主（zhǔ）要（yào）由熱應（yīng）力和顯微組織應力引起。當應力超過屈服強度時，模具材料會（huì）發生塑（sù）性變形。當應力超過強度極限時，會產（chǎn）生淬火裂紋，所以對鋁壓鑄模具進行熱處（chù）理工藝（yì）時應注意以下幾點：

當鍛件沒（méi）有（yǒu）冷卻到室（shì）溫時，需要進行球化退火（huǒ）。
在粗加工之後（hòu），精加工之前，增設調質處理，將硬度（dù）應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬（yìng）度過高，造成加工困難，除此之外，在完成（chéng）精加工（gōng）之前，操作人員還應進行（háng）回火處理以去除應力。
淬火時（shí）要注意（yì）鋼（gāng）材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一（yī）般為3次（cì）。在有滲氯的情況下，可（kě）以省略第三次回火。

熱處理時要注（zhù）意腔體表麵的脫碳和增碳（tàn）情況（kuàng）。
需要注意的是，氮化（huà）表麵上不應有油（yóu）漬，並且禁止用手直（zhí）接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間（jiān），當前一個工序的溫度下（xià）降到可以（yǐ）用手觸摸時，就能夠執行下一（yī）個工序了，不應將其冷卻到室溫。
除了以上（shàng）方（fāng）法外，采用靜態淬火，鹽爐淬火和專用夾具淬火可以減少熱處理變形情況的發生。

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