上海HPP果汁加工生產線
綜合果蔬汁加工生產線
189-1827-8695
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產品概述
我公司擁有先進的團隊和工（gōng）藝，融合意大利技術和（hé）歐洲標準，再結（jié）合國內生（shēng）產技術，形成了合理的番茄醬生產線加工方案，並可（kě）以根據（jù）企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目提供一站式服務：包括工程設計、配套、安裝、調試和技術、操作培訓，為客戶提供交鑰匙工程。
終身保修
7x24小時售後（hòu）
專（zhuān）業安裝
用戶培訓
谘詢熱（rè）線：
189 1827 8695
原材（cái）料：新（xīn）鮮葡（pú）萄（táo）
終端產品：葡萄原汁，葡萄果汁飲料，葡萄濃縮汁
產品種類（lèi）：原汁、果汁飲料、濃縮（suō）汁
加工能力：10~1500T鮮果/天（tiān）
果醬成分（fèn）：純（chún）果原漿、維生素、糖（táng）等多種口味添加劑。
殺菌方式：巴氏殺（shā）菌，高溫殺菌，無菌殺（shā）菌。（根據（jù）要（yào）求（qiú）可調）
終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋（dài）、馬口鐵小包裝，小袋（dài）包裝，玻（bō）璃瓶包裝，塑料瓶包裝。
控製方（fāng）式：300噸以下可采用手動控（kòng）製或自動控製兩種方式。
係統組成（chéng）：原果的提升係統、清洗係統、分揀係統、破碎係統、預（yù）熱（rè）滅酶係（xì）統、打漿係統、真空濃縮係統、調配係統、殺菌係統、無菌大袋（dài）灌裝係統、小包裝分裝係統。
本公司的葡（pú）萄果汁加（jiā）工設備設計合理美觀、運（yùn）行穩定、節能，蒸汽耗量低。
葡萄果汁采用特殊的剝皮破碎工藝。
葡萄果汁采用特殊的酶解過濾的方式，提高出汁率。
濃縮係統采用全自動降膜蒸發（fā）器（qì），專門用於果汁、牛奶等流動性較好的物料的濃縮，物料先由加熱器的頂部（bù）加入，經過液體分布器均勻分配到（dào）加熱器內部的（de）各換熱管內，然後在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在（zài）流下（xià）過程（chéng）中（zhōng），被殼（ké）程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加（jiā）熱汽化（huà），產生（shēng）的蒸汽與液相共同進入分離器，然後（hòu）在分離器內進行汽液（yè）分離，蒸汽上（shàng）升進入冷凝器被冷凝成液體（單效（xiào）操作）被冷凝水罐收集，而分離後的液相則由分離器底部排出，最（zuì）終得（dé）到濃縮液。在多效蒸發（fā）器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可（kě）進（jìn）入下一效（xiào）加熱器作為加熱介質，得到（dào）熱能利用，從而實現節（jiē）省能耗（hào）的目的（de）。
蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用（yòng），獼猴桃醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳（chuán）熱係數高，可 防止"幹壁"現象。
采用（yòng）特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚（shèn）至更高的情況下正常（cháng）運行。
連續進出料，料液液位與所需濃度可（kě）實現自（zì）控。
采用無菌殺菌+無菌（jun1）灌裝的方式，保證物料的無菌，從而在常溫下可保溫1-2年。
| 產能 | 0.5T/h | 1-2T/h | 3-5T/h | 10T/h | 20T/h | 30T/h |
| 原始濃度 | 4.5-5.5Brix | |||||
| 濃度 | 16-18Brix、20-22 Brix、28-30Brix、30-32Brix、36-38Brix | |||||
| 成分（fèn） | 原醬/調味醬 | 原醬 | ||||
| 包（bāo）裝 | 無菌大桶/馬口鐵/小袋/玻璃瓶/塑料瓶 | 無菌大桶/噸箱 | ||||
| 控製方式 | 手動/半自動/自動 | 自（zì）動 | ||||
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